| Stromversorgung | 220 - 240 V |
|---|
| 1PH + N + PE |
| 50/60 Hz |
| Installierte Leistung | 2500 W |
| Schweißbalken | 560 x 430 mm |
| Maximale Packungshöhe | 230 mm |
| Fördergeschwindigkeit | 19 m/min |
| Ausgang bis zu | 1500 Packungen pro Stunde (pph) ** |
| Maximale Filmgröße | 600 - ø 300 mm |
| Maschinengröße | 2010 x 790 mm |
| h 1050 mm |
| Nettogewicht der Maschine | 148 kg |
| Verwendbare Folien | PVC, Polyolefine und Polyethylen bis 50 µ |
** Die Maschinenkapazität (Packungen/Stunde) hängt von der Produktgröße, der Gruppierung der Packungen und der Art der verwendeten Folie ab.
Eigenschaften des Ständers:
• Kontinuierlicher Schweißzyklus
• Vorrichtung zum Abziehen der Packung
• Vorrichtung zum Aufwickeln von Abfallfolie als Standardausstattung
• Schweißmesser mit PTFE-Beschichtung
• Geschlossene Kühlmittelkühlung der Schweißbalken
• Sichtprüfung der Flüssigkeit im Kühlsystem
• Arbeitshöhe von Schweißer und Tunnel, einstellbar mit Hilfe eines externen Griffs
• Bewegliche Platte zur Produkthaltung, die von der Filmrollenhalterung getrennt ist, was eine bessere Anpassung des Films an die Packungsgröße ermöglicht
• Not-Aus-Taste
• Automatische Packungsausgabe mit Hilfe eines motorisierten Förderers
• Flextron®-Steuerungssystem, ausgestattet mit:
– Alphanumerische LCD-Bedienfeld, ausgestattet mit einer 16-Bit-Mikroprozessorkarte und Solid-State-Relais
– Modulares Netzteil, getrennt vom Bedienfeld und gekennzeichnet durch:
– langlebigere Solid-State-Relais, die die Wartung erleichtern
– Im Falle eines Ausfalls die Möglichkeit, nur das beschädigte Modul auszutauschen, ohne Datenverlust, die im Speicher gespeichert sind
– Dieses System ermöglicht eine einfache und präzise Steuerung aller Maschinenoperationen, wie z. B.:
– Maschinenzustand
– Anzahl der mit Hilfe eines elektronischen Packungszählers produzierten Packungen
– Produktion in Echtzeit
– Einstellung der Schweißtemperatur
– Geschwindigkeit der Packungsausgabe
– automatisches Öffnen und Wiederverschließen des Deckels, motorisiert und mit Inverter gesteuert
– Verzögerung beim Öffnen des Schweißarms
– Sicherheitsvorrichtung für den Schweißarm
– Möglichkeit, bis zu 10 verschiedene Arbeitszyklen zu planen, was die Produktivität erhöht und die Bedienung vereinfacht
– Fehlerbehebung
– Reduzierter Energieverbrauch
– CE-Konformität